要闻：液态硅胶提升需要提升硬度难度有多大

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随着有机硅胶行业的发展和产品技术水平和工艺要求的升级，液态硅胶产品的成型工艺已经成为目前的主流加工方法。但是选择高质量、高精度的产品进行液态加工基本没有缺陷，所以目前液态硅胶工艺的发展趋势受到重视。但是随着工艺的成熟，硅胶的原料有一定的局限性。高硬度液态硅胶技术能突破吗液体硅胶的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！https://www.yetiguijiao.com/

液态硅胶原料通常超过50度后，产品的加工难度会增加。由于其不同于固体成型，原料属于水状糊状，所以当硬度提升时，混合料和料筒会比较麻烦，随着硬度的提高，抗撕裂性会降低。硬度越高，越容易断裂损坏。



高硬度硅胶制品是目前很多产品需要用得上的，而液态硅胶目前作用在我们的生活当中比较常用的一些产品当中，论是性能与手感方面都得以比较有势，不过很多硅胶产品厂家并不愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料，因为硬度越高的液态材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率与模具损耗，并且不良与生产效率都会受影响。






众所周知，硅胶制品制造商的固体工艺已经超过了90度硬度的要求。随着技术的成熟，未来很可能会超过100度甚至更高的硬度。然而，在液态硅胶生产过程中，高硬度硅胶材料并不成熟。早年，国外开始研究取代固体成型的高硬度液体硅橡胶。但由于技术问题一直难以解决，需要保证材料的流动性和高韧性强度，然后保证原材料不添加交联剂，保证硫化成型时间和流动性，所以材料一直局限于低温，难以突破。






如今，液态硅胶产品的原料从原来的50度逐渐上升到60度到现在的70度。经过技术层面的突破，液态硅胶产品的发展逐渐成熟。从之前只有少数控制高硬度的技术到现在，已经蔓延到世界各国。目前，产品的多样性和变化性复杂，对高硬度液态硅胶材料的需求逐渐增加。现在70度已经是有机硅行业的技术极限，但相信在不久的将来，